橡胶弹性体

H-NBR

H-NBR 密封材料

H-NBR —— 适用于高要求密封应用的高性能弹性体

H-NBR（氢化丁腈橡胶）**是对 NBR 的一种先进改性材料，专为在高温、腐蚀性环境以及高要求密封条件下运行而设计。通过聚合物结构中的氢化工艺，H-NBR 在保持高强度和弹性的同时，大幅提升了耐热性和耐化学性，即使在最严苛的工况条件下也能保持稳定性能。

H-NBR 的主要优势

扩展的工作温度范围

在 –40 °C 至 +150 °C 的温度范围内仍能保持弹性和强度（短时间可达 +160 °C），性能明显优于标准 NBR 橡胶。

优异的耐化学性能

对油类、燃料、酸性气体、胺类、酸以及各种腐蚀性工业介质具有出色的耐受性，可确保长期稳定的密封性能。

耐臭氧和耐候性能

与传统 NBR 不同，氢化丁腈橡胶对臭氧、紫外线辐射和气候老化具有很高的抵抗能力，因此适用于户外及海上应用环境。

机械强度

高抗拉强度、优异的耐磨性以及较低的压缩永久变形，使其在静态和动态应用中都具有耐久性，并能提供可靠的密封性能。

挤出与耐压性能

在高压环境下表现出色，并允许使用更大的密封间隙。

应用

当传统弹性体（如 NBR 或 EPDM）无法满足性能要求时，H-NBR 被广泛应用。

石油与天然气行业密封解决方案（包括井下设备和阀门）
高负载液压和气动系统
汽车工业（燃油系统、空调系统、油封、O 形圈）
能源与化工行业设备（泵、压缩机、阀门）
海洋及海上密封系统
需要长期耐高温和耐腐蚀介质的工业密封应用

H-NBR 弹性体的耐介质性能

良好耐受性

矿物油和润滑脂

脂肪烃（丙烷、丁烷、汽油）

水

阻燃型气动液体 HFA、HFB、HFC

动植物油及润滑脂

柴油

含有大量添加剂的油类

在室温条件下大量的酸、碱及盐溶液

原油（含硫化氢和胺类）

中等耐受性

含 40% 芳香烃的燃料（含铅燃料）

可生物降解液压油

硅油和硅脂（油类可能导致性能下降）

–

低耐受性

芳香烃（甲苯、苯）

氯代烃（例如：三氯乙烯；四氯乙烯）

乙二醇基制动液

阻燃型气动液体 HFD

极性溶剂（丙酮、乙酸乙酯）

高温蒸汽

–

H-NBR 材料数据表

属性

值

单位

标准

20° 硬度：

85 +/-2

邵氏 A

DIN 53505

密度：

1,23

克/立方厘米

DIN ISO 1183-1

100% 定伸应力：

>11

N/mm²

DIN 53504

300% 定伸应力：

N/mm²

DIN 53504

拉伸强度：

>17

N/mm²

DIN 53504

断裂伸长率：

>170

DIN 53504

回弹弹性：

>35

DIN 53512

撕裂强度：

N/mm²

DIN ISO 34-1

磨耗：

<115

mm³

DIN 53516

压缩永久变形：*

<24

DIN ISO 815-1

压缩永久变形：**

<26

DIN ISO 815-1

压缩永久变形：***

<40

DIN ISO 815-1

最低使用温度：

-25

°C

–

最高使用温度（短期）：

+150 (+170)

°C

–

*压缩永久变形 @ 23°C，72小时，10% 变形
**压缩永久变形 @ 70°C，24小时，20% 变形
***压缩永久变形 @ 100°C，24小时，20% 变形

以上所有已建立的数据均来自功能生产中的随机测试结果。所有数据均根据 ISO、DIN 和 ASTM 标准的测试产品得出，不能实质性地扩展到完整的密封件。我们口头、书面或通过测试提供的实用技术建议均符合我们的最佳知识。然而，这些数据应被视为非强制性建议，同时考虑到第三方的任何保护权利，并且不能免除您对我们的产品进行测试以验证其对指定工艺和用途的适应性。产品的使用、应用和加工完全超出我们的控制范围，因此完全由您承担责任。关于责任，将仅限于我们交付和您使用的产品价值中的所有损害。当然，我们保证我们的产品质量符合我们的一般销售和交货条件。

测试 ALPANA 品质

我们以用于密封件制造的原材料为傲，并愿意提供半成品样品。用于测试时，我们提供最受欢迎的材料，包括 Max 系列聚氨酯：H-Pur、SH-Pur、XSH-Pur、XH-Pur，以及橡胶衬套：NBR、FKM、H-NBR、EPDM 和 MVQ！

H-NBR

H-NBR 密封材料

H-NBR —— 适用于高要求密封应用的高性能弹性体

H-NBR 的主要优势

扩展的工作温度范围

优异的耐化学性能

耐臭氧和耐候性能

机械强度

挤出与耐压性能

应用

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