TUBOS SEMIELABORADOS DE PLÁSTICO PARA SELLOS

POM

MATERIAL POM

COLOR: POM BLANCO (POLIACETAL)

El POM, también conocido como polioximetileno (poliacetal), es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento valorado por sus propiedades físicas y mecánicas únicas. Gracias a su excelente resistencia, rigidez y estabilidad dimensional, el POM es una opción preferente en una amplia gama de aplicaciones industriales y de ingeniería donde se requiere una larga vida útil y una deformación mínima.

Una de las principales ventajas del plástico POM es su baja absorción de humedad, su destacada resistencia al desgaste y su excelente resistencia química. Mantiene sus propiedades incluso en entornos húmedos y agresivos, lo que lo hace ideal para condiciones exigentes.

El POM es altamente compatible con aceites minerales y con fluidos hidráulicos acuosos resistentes al fuego (HFA, HFB, HFC), lo que amplía su uso en sistemas de sellado, casquillos de POM y piezas mecánicas de precisión. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el POM no es resistente a ácidos fuertes, bases y agentes oxidantes, por lo que esto debe considerarse en aplicaciones específicas.

PRINCIPALES VENTAJAS DEL POM

RESISTENCIA A ACEITES Y COMBUSTIBLES

La excelente resistencia a aceites minerales, combustibles, lubricantes y muchos hidrocarburos alifáticos garantiza un sellado fiable y un rendimiento a largo plazo en sistemas hidráulicos y neumáticos.

BUENAS PROPIEDADES MECÁNICAS

El POM presenta alta resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión y estabilidad dimensional, lo que lo hace ideal para componentes de precisión, engranajes, casquillos y elementos deslizantes en aplicaciones industriales y automotrices.

AMPLIO RANGO DE TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO

Rango operativo estándar de −30 °C a +100 °C (hasta +120 °C a corto plazo), manteniendo elasticidad, resistencia e integridad del sellado bajo cargas estáticas y dinámicas.

GRADOS PERSONALIZABLES

Disponible en diferentes formulaciones con mayor resistencia al desgaste, resistencia química mejorada y modificaciones especiales para aplicaciones exigentes en ingeniería mecánica y tecnología de sellado.

BAJA ABSORCIÓN DE HUMEDAD

Una de las principales ventajas del POM es su baja absorción de agua, lo que garantiza una larga vida útil y propiedades estables incluso en entornos húmedos o mojados.

RENDIMIENTO RENTABLE

Al combinar durabilidad, versatilidad y costes de producción competitivos, el POM es uno de los plásticos de ingeniería más utilizados para sellos, casquillos y piezas de precisión.

Aplicaciones

El POM se utiliza ampliamente en:
Buena resistencia
Aceites minerales
Hidrocarburos alifáticos (propano, butano)
Agua
Fluidos neumáticos ignífugos HFA, HFB, HFC
Aceites animales y vegetales
Diésel y gasolina
Grandes cantidades de ácidos y bases diluidos, soluciones salinas a temperatura ambiente
Resistencia media
Combustibles con hasta un 40 % de aromáticos (gasolinas con plomo)
Fluidos hidráulicos biodegradables
Silicone oil and grease (oils can cause the decrease)
Baja resistencia
Hidrocarburos aromáticos (tolueno, benceno)
Hidrocarburos clorados (tricloroetileno)
Líquidos de frenos a base de glicol
Fluidos neumáticos ignífugos HFD
Acetona, ésteres etílicos del ácido acético
Propiedades
Valor
Unidad
Norma
Dureza a 20 °C:
85
Shore D
DIN 53505
Densidad:
1,41
g/cm³
DIN 53479
Resistencia a la tracción:
>70
N/mm2
EN ISO 527-2
Elongación a la rotura:
>35
%
EN ISO 527-2
Módulo de elasticidad:
3000
N/mm2
EN ISO 527-2
Resistencia al impacto Charpy:
>140
kJ/m2
EN ISO 179
Resistencia a la compresión con 1% de deformación:
100
N/mm2
ASTM D695
Coeficiente de fricción (dinámico):
<0.25
μ
ASTM D1894
Absorción de agua hasta la saturación:
<0.8
%
EN ISO 62
Absorción de agua en 23 h:
<0.2
%
EN ISO 62
Rigidez dieléctrica:
20
kV/mm
EN IEC 60243
Resistividad volumétrica:
>1014
Ω*cm
EN IEC 60093
Resistividad superficial:
>1013
Ω
EN IEC 60093
Coeficiente de expansión térmica:
120
1/K*106
Temperatura mínima de servicio:
– 60
°C
Temperatura máxima de servicio (corto plazo):
+ 100 (+140)
°C
Todos los datos indicados anteriormente proceden de ensayos aleatorios realizados sobre producción en curso. Todos los valores se han determinado a partir de probetas estándar conforme a las normas ISO, DIN y ASTM y, por tanto, no pueden extrapolarse de manera general al sello terminado. Nuestras recomendaciones técnicas prácticas, ya sean orales, por escrito o basadas en ensayos, se ofrecen según nuestro mejor saber y entender. No obstante, esta información debe considerarse como asesoramiento no vinculante, teniendo en cuenta asimismo posibles derechos de protección de terceros, y no le exime de realizar sus propias pruebas con nuestro producto para verificar su idoneidad para el proceso y el uso previstos.
La utilización, aplicación y el procesamiento de los productos quedan completamente fuera de nuestro control y, por ello, son exclusivamente responsabilidad suya. En cuanto a la responsabilidad, esta se limitará a los daños por un importe equivalente al valor del producto que suministramos y que usted utilizó. En cualquier caso, garantizamos la calidad impecable de nuestros productos de conformidad con nuestras condiciones generales de venta y entrega.

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Nos enorgullecemos de nuestras materias primas para fabricación de sellos y estamos listos para ofrecer muestras de nuestros productos semielaborados. Para pruebas, proporcionamos nuestros materiales más populares, que incluyen la serie Max de poliuretanos: H-Pur, SH-Pur, XSH-Pur, XH-Pur; así como bujes de caucho: NBR, FKM, H-NBR, EPDM y MVQ.

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