TUBOS SEMIELABORADOS DE PLÁSTICO PARA SELLOS

PA6 blanco

Tubos de MATERIAL PA6

COLOR – PA6 BLANCO (POLIAMIDA 6)

El PA6, también conocido como poliamida 6 (nailon 6), es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento reconocido por sus excelentes propiedades mecánicas, que incluyen alta resistencia, rigidez y elasticidad. Gracias a su excepcional versatilidad, el plástico PA6 se utiliza ampliamente en los sectores de la ingeniería y la fabricación, donde se requiere durabilidad, resistencia al desgaste y un rendimiento fiable a largo plazo.


Una de las principales ventajas del material PA6 es su excelente resistencia al desgaste y sus buenas propiedades de deslizamiento, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones dinámicas como casquillos de PA6, juntas de PA6 y elementos de guía. La sustitución de piezas metálicas por varillas de poliamida 6 reduce el ruido, disminuye el peso y mejora la vida útil general de los equipos.


La poliamida 6 es compatible con aceites minerales y diversos fluidos industriales, lo que amplía su uso en sistemas de sellado, ingeniería mecánica y componentes industriales. Sin embargo, el PA6 tiene una resistencia a la humedad relativamente baja y puede absorber agua, lo que puede provocar cambios dimensionales y una reducción de la resistencia. Por esta razón, el PA6 se recomienda principalmente para condiciones de trabajo en seco.

VENTAJAS CLAVE DEL PA6

RESISTENCIA AL DESGASTE Y AL DESLIZAMIENTO

La excelente resistencia al desgaste y la baja fricción hacen que los casquillos y las juntas de PA6 sean ideales para piezas móviles en sistemas hidráulicos y neumáticos.

AMPLIO RANGO DE TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO

Rango de funcionamiento estándar de –30 °C a +100 °C (a corto plazo hasta +120 °C), manteniendo la elasticidad y la estabilidad dimensional bajo cargas estáticas y dinámicas.

EXCELENTES PROPIEDADES MECÁNICAS

La alta resistencia a la tracción, la rigidez y la estabilidad dimensional garantizan una durabilidad duradera de los plásticos de ingeniería PA6 en aplicaciones exigentes.

ALTERNATIVA LIGERA A LOS METALES

La sustitución de metales por varillas de poliamida 6 y piezas de PA6 mecanizadas reduce el peso total, el ruido y los costes de producción.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL

Garantiza un rendimiento fiable en condiciones secas, manteniendo la precisión en los montajes y los sistemas de sellado.

Aplicaciones

El plástico PA6 se utiliza ampliamente en múltiples industrias, entre ellas:
Buena resistencia
Aceites minerales
Hidrocarburos alifáticos (propano, butano, gasolina)
Lubricantes y grasas (sin aditivos agresivos)
Combustibles (diésel, queroseno, parafina)
Ésteres (contacto a corto plazo)
Aire seco hasta +100 °C
Resistencia media
Ácidos diluidos (baja concentración, temperatura ambiente)
Alcoholes (etanol, isopropanol)
Álcalis débiles
Hidrocarburos clorados (resistencia limitada)
Líquidos de frenos a base de glicol
Aceites de silicona (pueden causar hinchazón con el tiempo)
Baja resistencia
Ácidos concentrados (sulfúrico, clorhídrico, nítrico)
Hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno, xileno)
Álcalis fuertes (hidróxido de sodio, hidróxido de potasio)
Fenoles y cresoles
Agua caliente, vapor (exposición a largo plazo)
Agentes oxidantes (peróxidos, ozono, oxidantes fuertes)
Propiedades
Valor
Unidad
Norma
Dureza a 20 °C:
95 +/-3
Shore D
DIN 53505
Densidad:
1.03
g/cm³
DIN 53479
Resistencia a la tracción:
>60
N/mm2
EN ISO 527-2
Elongación a la rotura:
>55
%
EN ISO 527-2
Módulo de elasticidad:
2200
N/mm2
EN ISO 527-2
Resistencia al impacto Charpy:
kJ/m2
EN ISO 179
Resistencia a la compresión con 1% de deformación:
N/mm2
ASTM D695
Coeficiente de fricción (dinámico):
<0.4
μ
ASTM D1894
Absorción de agua hasta la saturación:
<1.2
%
EN ISO 62
Rigidez dieléctrica:
<0.9
kV/mm
EN IEC 60243
Resistividad volumétrica:
>1016
Ω*cm
EN IEC 60093
Resistividad superficial:
>1013
Ω
EN IEC 60093
Coeficiente de expansión térmica:
10-11
1/K*106
Temperatura mínima de servicio:
– 60
°C
Temperatura máxima de servicio (corto plazo):
+ 110 (+150)
°C
Todos los datos indicados anteriormente proceden de ensayos aleatorios realizados sobre producción en curso. Todos los valores se han determinado a partir de probetas estándar conforme a las normas ISO, DIN y ASTM y, por tanto, no pueden extrapolarse de manera general al sello terminado. Nuestras recomendaciones técnicas prácticas, ya sean orales, por escrito o basadas en ensayos, se ofrecen según nuestro mejor saber y entender. No obstante, esta información debe considerarse como asesoramiento no vinculante, teniendo en cuenta asimismo posibles derechos de protección de terceros, y no le exime de realizar sus propias pruebas con nuestro producto para verificar su idoneidad para el proceso y el uso previstos.
La utilización, aplicación y el procesamiento de los productos quedan completamente fuera de nuestro control y, por ello, son exclusivamente responsabilidad suya. En cuanto a la responsabilidad, esta se limitará a los daños por un importe equivalente al valor del producto que suministramos y que usted utilizó. En cualquier caso, garantizamos la calidad impecable de nuestros productos de conformidad con nuestras condiciones generales de venta y entrega.

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Nos enorgullecemos de nuestras materias primas para fabricación de sellos y estamos listos para ofrecer muestras de nuestros productos semielaborados. Para pruebas, proporcionamos nuestros materiales más populares, que incluyen la serie Max de poliuretanos: H-Pur, SH-Pur, XSH-Pur, XH-Pur; así como bujes de caucho: NBR, FKM, H-NBR, EPDM y MVQ.

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