PRODUCTO INNOVADOR

Max XH-PUR

Materiales de estanqueidad de poliuretano

MAX XH-PUR – POLIURETANO DURO DE PRÓXIMA GENERACIÓN PARA APLICACIONES CRÍTICAS DE SELLADO

Max XH-PUR es un material de poliuretano duro de alto rendimiento desarrollado para aplicaciones que requieren máxima resistencia al desgaste, estabilidad dimensional y un rendimiento de sellado a largo plazo bajo altas cargas mecánicas y químicas.

Al utilizar componentes químicos avanzados y tecnología de fabricación de precisión, Max XH-PUR combina una resistencia excepcional con una excelente resistencia a la abrasión, el desgarro y los medios agresivos, superando a los poliuretanos rígidos convencionales en características operativas.

VENTAJAS CLAVE DE MAX XH-PUR

AMPLIO RANGO DE TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO

De –25 °C a +150 °C (a corto plazo hasta +165 °C) manteniendo la forma, la estabilidad y la integridad del sellado incluso en condiciones de funcionamiento extremas.

ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE Y AL DESGARRO

Una resistencia a la tracción superior a 170 N/mm² y un valor de abrasión inferior a 18 mm³ garantizan una durabilidad excepcional bajo condiciones de alta carga y fricción.

RESISTENCIA QUÍMICA

Resistente a la hidrólisis, aceites y fluidos agresivos, compatible con lubricantes biodegradables y fiable tanto en entornos secos como húmedos/subacuáticos.

RECUPERACIÓN DE LA FORMA Y BAJA DEFORMACIÓN PERMANENTE

Garantiza un sellado estable debido a una deformación residual muy baja (< 25 % a 100 °C y < 30 % a 150 °C).

CUMPLIMIENTO FDA

Ciertas calidades de Max XH-PUR cumplen los requisitos de la FDA CFR 177.2600 para aplicaciones en contacto con alimentos.

Aplicaciones

Max XH-PUR es ideal para:

Juntas hidráulicas y casquillos de cilindros
Sistemas de sellado para instalaciones submarinas y offshore
Soluciones para la industria del petróleo y el gas
Juntas para maquinaria pesada y equipos de minería
Juntas para equipos de procesamiento de alimentos y farmacéuticos

ELASTÓMERO MAX XH-PUR RESISTENTE

Buena resistencia

Fluidos hidráulicos a base de aceite mineral

Fluidos hidráulicos
biodegradables

Fluidos de presión resistentes al fuego HFA y HFB

Aceites minerales y grasa (determinados aditivos pueden tener efectos destructivos)

Aceites y grasa de silicona

Hidrocarburos alifáticos (p. ej., propano, butano)

Agua caliente y agua de mar hasta +90°С

Ácidos y bases diluidos

Resistencia media

Fluidos resistentes al fuego de tipo HFC (mezcla de agua y glicol)

Algunos aditivos para potencia pueden tener un efecto destructivo (p. ej., fungicidas)

Etanol

Combustibles sin etanol (excepto gasolina de mezcla premium y combustibles sin plomo)

–

Baja resistencia

Hidrocarburos aromáticos

Hidrocarburos clorados
(diclorometano, triclorometano)

Cetonas y glicoles

Líquidos de frenos, a base
de glicol

Vapor caliente superior a +100°С

Ácidos y bases concentrados

–

Hoja de datos del material Max XH-Pur

Propiedades

Valor

Unidad

Norma

Dureza a 20 °C:

Shore A

DIN 53505

Dureza a 20 °C:

56 +/-2

Shore D

DIN 53505

Densidad:

1,21

g/cm³

DIN ISO 1183-1

Módulo al 100 %:

>20

N/mm²

DIN 53504

Módulo al 300 %:

>33

N/mm²

DIN 53504

Resistencia a la tracción:

>50

N/mm²

DIN 53504

Elongación a la rotura:

>280

DIN 53504

Resiliencia al rebote:

DIN 53512

Resistencia al desgarro:

>150

N/mm²

DIN ISO 34-1

Resistencia a la abrasión:

<18

mm³

DIN 53516

Deformación permanente por compresión*

ISO 815-1

Deformación permanente por compresión**

<25

ISO 815-1

Deformación permanente por compresión***

<30

ISO 815-1

Temperatura mínima de servicio:

-25

°C

–

Temperatura máxima de servicio (corto plazo):

+150 (+165)

°C

–

Tg Temperatura de transición vítrea:

-24

°C

–

*Deformación permanente por compresión a 70°C, 24 horas
**Deformación permanente por compresión a 100°C, 24 horas
***Deformación permanente por compresión a 150°C, 24 horas

Todos los datos indicados anteriormente proceden de ensayos aleatorios realizados sobre producción en curso. Todos los valores se han determinado a partir de probetas estándar conforme a las normas ISO, DIN y ASTM y, por tanto, no pueden extrapolarse de manera general al sello terminado. Nuestras recomendaciones técnicas prácticas, ya sean orales, por escrito o basadas en ensayos, se ofrecen según nuestro mejor saber y entender. No obstante, esta información debe considerarse como asesoramiento no vinculante, teniendo en cuenta asimismo posibles derechos de protección de terceros, y no le exime de realizar sus propias pruebas con nuestro producto para verificar su idoneidad para el proceso y el uso previstos.
La utilización, aplicación y el procesamiento de los productos quedan completamente fuera de nuestro control y, por ello, son exclusivamente responsabilidad suya. En cuanto a la responsabilidad, esta se limitará a los daños por un importe equivalente al valor del producto que suministramos y que usted utilizó. En cualquier caso, garantizamos la calidad impecable de nuestros productos de conformidad con nuestras condiciones generales de venta y entrega.

¡Prueba la calidad de ALPANA!

Nos enorgullecemos de nuestras materias primas para fabricación de sellos y estamos listos para ofrecer muestras de nuestros productos semielaborados. Para pruebas, proporcionamos nuestros materiales más populares, que incluyen la serie Max de poliuretanos: H-Pur, SH-Pur, XSH-Pur, XH-Pur; así como bujes de caucho: NBR, FKM, H-NBR, EPDM y MVQ.

Max XH-PUR

Materiales de estanqueidad de poliuretano

MAX XH-PUR – POLIURETANO DURO DE PRÓXIMA GENERACIÓN PARA APLICACIONES CRÍTICAS DE SELLADO

VENTAJAS CLAVE DE MAX XH-PUR

AMPLIO RANGO DE TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO

ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE Y AL DESGARRO

RESISTENCIA QUÍMICA

RECUPERACIÓN DE LA FORMA Y BAJA DEFORMACIÓN PERMANENTE

CUMPLIMIENTO FDA

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