PRODUCTO INNOVADOR

Max H-PUR

Colores disponibles:
Rojo
Verde
Azul
TQ
Gris
Natural

Materiales de estanqueidad de poliuretano

MAX H-PUR: poliuretano innovador de nueva generación para aplicaciones de estanqueidad

Max H-PUR es un material de poliuretano de alto rendimiento, desarrollado con componentes químicos avanzados y tecnología de fabricación de última generación para cumplir los requisitos más exigentes de la industria de la estanqueidad. Combina versatilidad, calidad excepcional y características de rendimiento sobresalientes, lo que lo convierte en una opción superior frente a los poliuretanos convencionales para la fabricación de juntas.

Principales ventajas de Max H-PUR

Amplio rango de temperatura de funcionamiento

De -25°C a +150°C, manteniendo la flexibilidad, la estabilidad dimensional y la integridad de la estanqueidad incluso en condiciones extremas.

Propiedades autolubricantes

Aditivos poliméricos especiales reducen el coeficiente de fricción (μ < 0.2), evitan el efecto stick-slip y garantizan un funcionamiento suave en aplicaciones de estanqueidad dinámica.

Excelente resistencia al desgaste y a los productos químicos

Resistente a la hidrólisis, a los aceites y a fluidos agresivos; compatible con lubricantes biodegradables y capaz de funcionar en entornos húmedos y submarinos.

Cumplimiento de la FDA

determinados grados (rojo, azul, natural) cumplen las normas FDA CFR 177.2600 para aplicaciones de contacto con alimentos en la industria de alimentación y bebidas.

Recuperación de forma

su baja deformación permanente por compresión garantiza un rendimiento de estanqueidad y una durabilidad a largo plazo.

Aplicaciones

Max H-PUR es ideal para las aplicaciones de estanqueidad más exigentes, incluidas:
Buena resistencia
Fluidos hidráulicos a base de aceite mineral
Fluidos hidráulicos
biodegradables
Fluidos de presión resistentes al fuego HFA y HFB
Aceites minerales y grasa (determinados aditivos pueden tener efectos destructivos)
Aceites y grasa de silicona
Hidrocarburos alifáticos (p. ej., propano, butano)
Agua caliente y agua de mar hasta +90°С
Ácidos y bases diluidos
Resistencia media
Fluidos resistentes al fuego de tipo HFC (mezcla de agua y glicol)
Algunos aditivos para potencia pueden tener un efecto destructivo (p. ej., fungicidas)
Etanol
Combustibles sin etanol (excepto gasolina de mezcla premium y combustibles sin plomo)
Baja resistencia
Hidrocarburos aromáticos
Hidrocarburos clorados
(diclorometano, triclorometano)
Cetonas y glicoles
Líquidos de frenos, a base
de glicol
Vapor caliente superior a +100°С
Ácidos y bases concentrados
Propiedades
Valor
Unidad
Norma
Dureza a 20 °C:
95 +/-3
Shore A
DIN 53505
Dureza a 20 °C:
45 +/-3
Shore D
DIN 53505
Densidad:
1,21
g/cm³
DIN ISO 1183-1
Módulo al 100 %:
>12
N/mm²
DIN 53504
Módulo al 300 %:
>28,5
N/mm²
DIN 53504
Resistencia a la tracción:
>50
N/mm²
DIN 53504
Elongación a la rotura:
>330
%
DIN 53504
Resiliencia al rebote:
>28
%
DIN 53512
Resistencia al desgarro:
>120
N/mm²
DIN ISO 34-1
Resistencia a la abrasión:
<16
mm³
DIN 53516
Coeficiente de fricción (dinámico):
<0.2
μ
ASTM D1894
Deformación permanente por compresión*
<25
%
ISO 815-1
Deformación permanente por compresión**
<30
%
ISO 815-1
Deformación permanente por compresión***
<84
%
ISO 815-1
Temperatura mínima de servicio:
-25
°C
Temperatura máxima de servicio (corto plazo):
+150 (+165)
°C
Tg Temperatura de transición vítrea:
-24
°C
*Deformación permanente por compresión a 70°C, 24 horas
**Deformación permanente por compresión a 100°C, 24 horas
***Deformación permanente por compresión a 150°C, 24 horas
Todos los datos indicados anteriormente proceden de ensayos aleatorios realizados sobre producción en curso. Todos los valores se han determinado a partir de probetas estándar conforme a las normas ISO, DIN y ASTM y, por tanto, no pueden extrapolarse de manera general al sello terminado. Nuestras recomendaciones técnicas prácticas, ya sean orales, por escrito o basadas en ensayos, se ofrecen según nuestro mejor saber y entender. No obstante, esta información debe considerarse como asesoramiento no vinculante, teniendo en cuenta asimismo posibles derechos de protección de terceros, y no le exime de realizar sus propias pruebas con nuestro producto para verificar su idoneidad para el proceso y el uso previstos.
La utilización, aplicación y el procesamiento de los productos quedan completamente fuera de nuestro control y, por ello, son exclusivamente responsabilidad suya. En cuanto a la responsabilidad, esta se limitará a los daños por un importe equivalente al valor del producto que suministramos y que usted utilizó. En cualquier caso, garantizamos la calidad impecable de nuestros productos de conformidad con nuestras condiciones generales de venta y entrega.

¡Prueba la calidad de ALPANA!

Nos enorgullecemos de nuestras materias primas para fabricación de sellos y estamos listos para ofrecer muestras de nuestros productos semielaborados. Para pruebas, proporcionamos nuestros materiales más populares, que incluyen la serie Max de poliuretanos: H-Pur, SH-Pur, XSH-Pur, XH-Pur; así como bujes de caucho: NBR, FKM, H-NBR, EPDM y MVQ.

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