ELASTÓMEROS DE CAUCHO

EPDM

Colores disponibles:

TUBOS DE ELASTÓMEROS EPDM

MATERIAL DE SELLADO EPDM (NEGRO / AZUL, CONFORME A FDA)

EPDM (etileno propileno dieno monómero) es un elastómero totalmente conforme con la normativa FDA, disponible en versiones negra y azul. Se utiliza ampliamente en aplicaciones de sellado donde la fiabilidad, la durabilidad y el cumplimiento de normas higiénico-sanitarias son esenciales.

Los elastómeros EPDM ofrecen una resistencia excepcional al agua caliente y al vapor (hasta +180 °C), a agentes de limpieza, detergentes, álcalis y disolventes orgánicos polares. También presentan excelente resistencia a la intemperie, al ozono y a la radiación UV, lo que los hace especialmente adecuados tanto para entornos interiores como exteriores. Además, el EPDM ofrece baja permeabilidad a los gases, muy buenas propiedades frente al envejecimiento y resistencia a la radiación, garantizando una larga vida útil.

EPDM negro – aprobado por la FDA; se utiliza habitualmente en aplicaciones industriales, mecánicas y de sellado general por su robustez y buena relación coste-rendimiento.

EPDM azul – aprobado por la FDA; se utiliza comúnmente en las industrias alimentaria, de bebidas y farmacéutica, donde se requiere diferenciación por color para el control higiénico y una fácil detección visual.

VENTAJAS CLAVE DEL EPDM

Conformidad con la FDA en todos los grados

Tanto el EPDM negro como el azul cumplen los requisitos de la FDA para el contacto con alimentos y agua potable.

Amplio rango de temperatura de funcionamiento

De –40 °C a +150 °C; hasta +180 °C en corto plazo.

Resistencia química

Excelente compatibilidad con agua caliente, vapor, álcalis, ácidos y detergentes.

Resistencia superior a la intemperie y al ozono

Fiable en aplicaciones exteriores y bajo exposición ambiental extrema.

Codificación por colores para la industria

Negro para uso general/industrial; azul para las industrias alimentaria y farmacéutica, garantizando el cumplimiento de los estándares de higiene.

Aplicaciones

Los sellos de elastómero EPDM (negro y azul) se utilizan ampliamente en:

Industria de alimentos y bebidas – equipos de procesamiento, tuberías, tanques y sellos higiénicos
Sistemas de agua potable – juntas y sellos para el suministro de agua potable
Equipos farmacéuticos y médicos – componentes de EPDM aprobados por la FDA en bombas, válvulas y tuberías
Industria química – sellos resistentes a álcalis, agentes de limpieza y entornos agresivos
Aplicaciones industriales y exteriores – donde la resistencia al ozono, a la radiación UV y a la intemperie es fundamental

RESISTENCIA DEL ELASTÓMERO EPDM

Buena resistencia

Agua caliente y vapor hasta +180 °C

Fluidos hidráulicos ignífugos HFD-R

Detergentes, álcalis de sodio y potasio

Ácidos orgánicos e inorgánicos (diluidos)

Soluciones salinas y entornos oxidantes

Fluidos hidráulicos ignífugos HFC (glicol-agua, en ausencia de aceites minerales)

Gran cantidad de disolventes polares (cetonas, ésteres, alcoholes – diluidos)

Líquidos de frenos a base de glicol

Resistencia media

Aceite y grasa de silicona (pueden causar degradación con el tiempo)

–

Baja resistencia

Hidrocarburos alifáticos (propano, butano, gasolina, metano)

Aceites minerales y aceites animales/vegetales

Hidrocarburos aromáticos (tolueno, xileno) e hidrocarburos clorados

Ácidos orgánicos concentrados (acético, fórmico)

Fluidos hidráulicos biodegradables (dependiendo de los aditivos)

Fluidos ignífugos HFA, HFB, HFD-S

Disolventes polares fuertes en forma concentrada

–

Ficha técnica del material EPDM

Propiedades

Valor

Unidad

Norma

Dureza a 20 °C:

85 +/-2

Shore A

DIN 53505

Densidad:

1,22

g/cm³

DIN ISO 1183-1

Módulo al 100 %:

>10,0

N/mm²

DIN 53504

Módulo al 300 %:

–

N/mm²

DIN 53504

Resistencia a la tracción:

>14

N/mm²

DIN 53504

Elongación a la rotura:

>130

DIN 53504

Resiliencia al rebote:

>35

DIN 53512

Resistencia al desgarro:

N/mm²

DIN ISO 34-1

Resistencia a la abrasión:

<120

mm³

DIN 53516

Deformación permanente por compresión*

<12

ISO 815-1

Deformación permanente por compresión**

<17

ISO 815-1

Deformación permanente por compresión***

<14

ISO 815-1

Temperatura mínima de servicio:

-50

°C

–

Temperatura máxima de servicio (corto plazo):

+150 (+180)

°C

–

*Deformación permanente por compresión a 23 °C, 72 horas, 10 % de deformación
**Deformación permanente por compresión a 70 °C, 24 horas, 20 % de deformación
***Deformación permanente por compresión a 100 °C, 24 horas, 20 % de deformación

Todos los datos indicados anteriormente proceden de ensayos aleatorios realizados sobre producción en curso. Todos los valores se han determinado a partir de probetas estándar conforme a las normas ISO, DIN y ASTM y, por tanto, no pueden extrapolarse de manera general al sello terminado. Nuestras recomendaciones técnicas prácticas, ya sean orales, por escrito o basadas en ensayos, se ofrecen según nuestro mejor saber y entender. No obstante, esta información debe considerarse como asesoramiento no vinculante, teniendo en cuenta asimismo posibles derechos de protección de terceros, y no le exime de realizar sus propias pruebas con nuestro producto para verificar su idoneidad para el proceso y el uso previstos.
La utilización, aplicación y el procesamiento de los productos quedan completamente fuera de nuestro control y, por ello, son exclusivamente responsabilidad suya. En cuanto a la responsabilidad, esta se limitará a los daños por un importe equivalente al valor del producto que suministramos y que usted utilizó. En cualquier caso, garantizamos la calidad impecable de nuestros productos de conformidad con nuestras condiciones generales de venta y entrega.

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Nos enorgullecemos de nuestras materias primas para fabricación de sellos y estamos listos para ofrecer muestras de nuestros productos semielaborados. Para pruebas, proporcionamos nuestros materiales más populares, que incluyen la serie Max de poliuretanos: H-Pur, SH-Pur, XSH-Pur, XH-Pur; así como bujes de caucho: NBR, FKM, H-NBR, EPDM y MVQ.

EPDM

TUBOS DE ELASTÓMEROS EPDM

MATERIAL DE SELLADO EPDM (NEGRO / AZUL, CONFORME A FDA)

VENTAJAS CLAVE DEL EPDM

Conformidad con la FDA en todos los grados

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