GUMMI-ELASTOMERE

FKM Black

FKM BLACK ELASTOMERE

FKM BLACK DICHTUNGSMATERIAL

FKM Black, auch bekannt als FPM oder Viton® Black, ist ein Fluorelastomer mit hervorragender Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, Ozon, Witterungseinflüssen und einer Vielzahl von Chemikalien.
Dieses Material zeigt eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegenüber Mineralölen, schwefelhaltigen Schmierstoffen, HFD-Hydraulikflüssigkeiten, Rohöl und sauren Gasen (Sour Gas), wodurch es eine zuverlässige Wahl für anspruchsvolle Dichtungslösungen ist.
FKM Black wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Haltbarkeit, langfristige Stabilität und Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien erforderlich sind.
Das Material hat jedoch auch bestimmte Einschränkungen: FKM Black weist eine geringere Beständigkeit gegenüber wasserfreiem Ammoniak, Aminen, Alkalien, Ketonen, Estern, Heißdampf sowie niedermolekularen organischen Säuren auf.

WICHTIGE VORTEILE VON FKM BLACK

Großer Einsatztemperaturbereich

von –20 °C bis +200 °C (kurzzeitig bis +250 °C)

Chemische Beständigkeit

Ausgezeichnete Kompatibilität mit Mineralölen, Kraftstoffen, Schmierstoffen und aggressiven Prozessflüssigkeiten.

Ozon- und Witterungsbeständigkeit

Hohe Beständigkeit gegenüber Ozon, UV-Strahlung und Umweltalterung.

Hervorragende Verschleißfestigkeit

Lange Lebensdauer bei Reibung, dynamischen Belastungen und hohem Druck.

Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen

Geeignet für Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie sowie in der chemischen und Energiewirtschaft.

Anwendungen

FKM-Black-Dichtungen und -Buchsen werden häufig eingesetzt in:

Öl- und Gasindustrie (Dichtungen im Kontakt mit Rohöl, saurem Gas und aggressiven Medien)
Chemische und Energietechnik (Pumpen, Kompressoren, Ventile)
Automobilindustrie (Kraftstoffsysteme, Motorkomponenten)
Luft- und Raumfahrt sowie Marine-Technik (Hochtemperatur-Dichtungslösungen)
Ausrüstung für hohe Drücke und extreme Betriebsbedingungen

Beständigkeit von FKM Black Elastomeren

Gute Beständigkeit

Mineralöle (Standard, raffiniert)

Aliphatische Kohlenwasserstoffe (Propan, Butan, Benzin, Methan)

Silikonöle und -fette

Pflanzliche und tierische Öle, synthetische Ester

Kraftstoffe (Diesel, Kerosin, Flugkraftstoffe, Biokraftstoffe)

Öle mit Rußanteil und stark aromatische Öle

Schwer entflammbare Hydraulikflüssigkeiten HFD-S, HFD-R

Schwefelhaltige Schmierstoffe, Rohöl, Sauergas (H₂S)

Ozon, UV-Strahlung, Witterungseinflüsse

Mittlere Beständigkeit

Heißwasser (bis +80 °C)

Dampf bis +150 °C

Einige organische Säuren (Zitronensäure, Milchsäure)

Schwer entflammbare Hydraulikflüssigkeiten HFA, HFB, HFC

Polare Lösungsmittel in verdünnter Form

Alkohole (Ethanol, Isopropanol – eingeschränkte Verwendung)

Biologisch abbaubare Hydraulikflüssigkeiten (abhängig von Additiven)

Skydrol® (Hydraulikflüssigkeiten auf Phosphatesterbasis – eingeschränkt)

–

Geringe Beständigkeit

Wasserfreies Ammoniak

Heißdampf (>150 °C)

Amine, Alkalien

Niedermolekulare organische Säuren (Essigsäure, Ameisensäure)

Polare Lösungsmittel (Aceton, MEK, Dioxan, Ethylacetat)

Methanol

Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis

Flusssäure, Chlorsulfonsäure

–

FKM Black Materialdatenblatt

Eigenschaften

Wert

Einheit

Standard

Härte bei 20°:

85 +/-2

Shore A

DIN 53505

Dichte:

1,88

g/cm³

DIN ISO 1183-1

100%-Modul:

N/mm²

DIN 53504

300%-Modul:

N/mm²

DIN 53504

Zugfestigkeit:

>12

N/mm²

DIN 53504

Bruchdehnung:

>140

DIN 53504

Rückprallelastizität:

DIN 53512

Weiterreißfestigkeit:

>21

N/mm²

DIN ISO 34-1

Abrieb:

<150

mm³

DIN 53516

Druckverformungsrest:*

DIN ISO 815-1

Druckverformungsrest:**

<20

DIN ISO 815-1

Druckverformungsrest:***

DIN ISO 815-1

Min. Betriebstemperatur:

-20

°C

–

Max. Betriebstemperatur (kurzzeitig):

+210 (+230)

°C

–

*Druckverformungsrest bei 23 °C, 72 Stunden, 10 % Verformung
**Druckverformungsrest bei 70 °C, 24 Stunden, 20 % Verformung
***Druckverformungsrest bei 100 °C, 24 Stunden, 20 % Verformung

Alle oben genannten Daten resultieren aus Stichproben, die aus der laufenden Produktion entnommen wurden. Alle Daten wurden auf der Grundlage von Standardprüfprodukten gemäß ISO-, DIN- und ASTM-Normen angegeben und können im Wesentlichen nicht auf die fertige Dichtung übertragen werden. Unsere praktische technische Empfehlung, sei es mündlich, schriftlich oder durch Tests, erfolgt nach bestem Wissen und Gewissen. Diese Daten sind jedoch als unverbindlicher Hinweis zu betrachten, auch unter Berücksichtigung etwaiger Schutzrechte Dritter, und entbinden Sie nicht davon, unser Produkt hinsichtlich seiner Eignung für den vorgesehenen Prozess und Verwendungszweck zu testen. Nutzung, Anwendung und Verarbeitung der Produkte liegen vollständig außerhalb unserer Kontrolle und fallen daher ausschließlich in Ihre Verantwortung. Hinsichtlich der Haftung beschränkt sich diese auf alle Schäden im Wert des von uns gelieferten und von Ihnen verwendeten Produkts. Selbstverständlich sichern wir die einwandfreie Qualität unserer Produkte gemäß unseren allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen zu.

TESTEN SIE DIE QUALITÄT VON ALPANA

Wir sind stolz auf unsere Rohstoffe für die Dichtungsherstellung und bieten gerne Muster unserer Halbzeuge an. Für Tests stellen wir unsere beliebtesten Materialien bereit, darunter die Polyurethane der Max-Serie: H-Pur, SH-Pur, XSH-Pur, XH-Pur – sowie Gummibuchsen: NBR, FKM, H-NBR, EPDM und MVQ!

FKM Black

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