Kunststoff-Halbzeuge (Rohre) für Dichtungen

POM

POM-MATERIAL

FARBE – WEISSES POM (POLYACETAL)

POM, auch bekannt als Polyoxymethylen (Polyacetal), ist ein leistungsstarker technischer Thermoplast, der aufgrund seiner einzigartigen physikalischen und mechanischen Eigenschaften geschätzt wird. Dank hoher Festigkeit, Steifigkeit und Maßstabilität ist POM eine bevorzugte Wahl für ein breites Spektrum industrieller und technischer Anwendungen, bei denen eine lange Lebensdauer und minimale Verformung erforderlich sind.

Einer der wichtigsten Vorteile von POM-Kunststoff ist seine geringe Feuchtigkeitsaufnahme, hervorragende Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete chemische Beständigkeit. Er behält seine Eigenschaften selbst in feuchten und aggressiven Umgebungen bei und ist daher ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.

POM ist in hohem Maße kompatibel mit Mineralölen sowie flammhemmenden, wasserbasierten Hydraulikflüssigkeiten (HFA, HFB, HFC), was seinen Einsatz in Dichtungssystemen, POM-Buchsen und präzisen mechanischen Bauteilen erweitert. Es ist jedoch zu beachten, dass POM nicht beständig gegen starke Säuren, Laugen und oxidierende Medien ist; dies muss bei speziellen Anwendungen berücksichtigt werden.

WICHTIGE VORTEILE VON POM

BESTÄNDIGKEIT GEGEN ÖLE UND KRAFTSTOFFE

Die ausgezeichnete Beständigkeit gegen Mineralöle, Kraftstoffe, Schmierstoffe und viele aliphatische Kohlenwasserstoffe gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung und eine langfristige Leistungsfähigkeit in hydraulischen und pneumatischen Systemen.

GUTE MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

POM weist eine hohe Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit und Maßstabilität auf und ist damit ideal für Präzisionsbauteile, Zahnräder, Buchsen und Gleitelemente in industriellen und automobilen Anwendungen.

BREITER BETRIEBSTEMPERATURBEREICH

Standard-Einsatzbereich von −30 °C bis +100 °C (kurzzeitig bis +120 °C), wobei Elastizität, Festigkeit und Dichtintegrität unter statischen und dynamischen Belastungen erhalten bleiben.

ANPASSBARE QUALITÄTEN (GRADES)

Erhältlich in unterschiedlichen Formulierungen mit erhöhter Verschleißfestigkeit, verbesserter chemischer Beständigkeit sowie speziellen Modifikationen für anspruchsvolle Anwendungen im Maschinenbau und in der Dichtungstechnik.

GERINGE FEUCHTIGKEITSAUFNAHME

Einer der wichtigsten Vorteile von POM ist die geringe Wasseraufnahme, die eine lange Lebensdauer und stabile Eigenschaften auch in feuchten oder nassen Umgebungen gewährleistet.

KOSTENEFFIZIENTE LEISTUNG

Durch die Kombination aus Dauerhaftigkeit, Vielseitigkeit und wirtschaftlichen Produktionskosten ist POM einer der am häufigsten verwendeten technischen Kunststoffe für Dichtungen, Buchsen und Präzisionsteile.

Anwendungen

POM wird häufig eingesetzt in:
Gute Beständigkeit
Mineralöle
Aliphatische Kohlenwasserstoffe (Propan, Butan)
Wasser
Flammhemmende pneumatische Flüssigkeiten HFA, HFB, HFC
Tierische und pflanzliche Öle
Dieselkraftstoff
Große Mengen verdünnter Säuren und Laugen, Salzlösungen bei Raumtemperatur
Mittlere Beständigkeit
40 % aromatische Kraftstoffe (bleihaltige Kraftstoffe)
Biologisch abbaubare Hydraulikflüssigkeit
Silikonöl und -fett (Öle können zu einer Verringerung der Eigenschaften führen)
Geringe Beständigkeit
Aromatische Kohlenwasserstoffe (Toluol, Benzol)
Chlorierte Kohlenwasserstoffe (Trichlorethylen)
Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis
Flammhemmende pneumatische Flüssigkeiten HFD
Aceton, Essigsäure, Ethylester
Eigenschaften
Wert
Einheit
Standard
Härte bei 20°:
85
Shore D
DIN 53505
Dichte:
1,41
g/cm³
DIN 53479
Zugfestigkeit:
>70
N/mm²
EN ISO 527-2
Bruchdehnung:
>35
%
EN ISO 527-2
Elastizitätsmodul:
3000
N/mm²
EN ISO 527-2
Kerbschlagzähigkeit:
>140
kJ/m²
EN ISO 179
Druckfestigkeit bei 1% Verformung:
100
N/mm²
ASTM D695
Reibungskoeffizient (dyn.):
<0.25
μ
ASTM D1894
Wasseraufnahme bis zur Sättigung:
<0.8
%
EN ISO 62
Wasseraufnahme nach 23 Stunden:
<0.2
%
EN ISO 62
Dielektrische Festigkeit:
20
kV/mm
EN IEC 60243
Volumenwiderstand:
>1014
Ω*cm
EN IEC 60093
Oberflächenwiderstand:
>10¹³
Ω
EN IEC 60093
Wärmeausdehnungskoeffizient:
120
1/K*10⁶
Min. Betriebstemperatur:
–60
°C
Max. Betriebstemperatur (kurzzeitig):
+ 100 (+140)
°C
Alle oben genannten Daten resultieren aus Stichproben, die aus der laufenden Produktion entnommen wurden. Alle Daten wurden auf der Grundlage von Standardprüfprodukten gemäß ISO-, DIN- und ASTM-Normen angegeben und können im Wesentlichen nicht auf die fertige Dichtung übertragen werden. Unsere praktische technische Empfehlung, sei es mündlich, schriftlich oder durch Tests, erfolgt nach bestem Wissen und Gewissen. Diese Daten sind jedoch als unverbindlicher Hinweis zu betrachten, auch unter Berücksichtigung etwaiger Schutzrechte Dritter, und entbinden Sie nicht davon, unser Produkt hinsichtlich seiner Eignung für den vorgesehenen Prozess und Verwendungszweck zu testen. Nutzung, Anwendung und Verarbeitung der Produkte liegen vollständig außerhalb unserer Kontrolle und fallen daher ausschließlich in Ihre Verantwortung. Hinsichtlich der Haftung beschränkt sich diese auf alle Schäden im Wert des von uns gelieferten und von Ihnen verwendeten Produkts. Selbstverständlich sichern wir die einwandfreie Qualität unserer Produkte gemäß unseren allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen zu.

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Wir sind stolz auf unsere Rohstoffe für die Dichtungsherstellung und bieten gerne Muster unserer Halbzeuge an. Für Tests stellen wir unsere beliebtesten Materialien bereit, darunter die Polyurethane der Max-Serie: H-Pur, SH-Pur, XSH-Pur, XH-Pur – sowie Gummibuchsen: NBR, FKM, H-NBR, EPDM und MVQ!

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