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PTFE-MATERIALROHRE

PTFE-1

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PTFE-1-MATERIALROHRE

FARBE – WEISS PTFE-1 (POLYTETRAFLUORETHYLEN, TEFLON®)

PTFE-1 ist ein Hochleistungs-Fluorpolymer (Polytetrafluorethylen, allgemein bekannt als Teflon®), das für seine außergewöhnliche chemische Beständigkeit, den breiten Einsatztemperaturbereich und den extrem niedrigen Reibungskoeffizienten bekannt ist. Dank dieser einzigartigen Eigenschaften wird PTFE-1 широко in der Dichtungstechnik, im Chemieanlagenbau, in der Lebensmittelverarbeitung und in vielen weiteren Branchen eingesetzt, in denen Zuverlässigkeit in aggressiven Umgebungen entscheidend ist.

Das Material ist gegenüber nahezu allen aggressiven Chemikalien, Lösungsmitteln und Kraftstoffen beständig; die einzigen Ausnahmen sind geschmolzene Alkalimetalle und elementares Fluor bei erhöhten Temperaturen.

PTFE-1 arbeitet zuverlässig im Temperaturbereich von –200 °C bis +260 °C, nimmt keine Feuchtigkeit auf und weist hervorragende dielektrische Eigenschaften auf, wodurch es für Dicht- und Isolierbauteile unverzichtbar ist.

WICHTIGE VORTEILE VON PTFE-1

Außergewöhnliche chemische Beständigkeit

Beständig gegenüber Säuren, Laugen, Lösungsmitteln, Kraftstoffen und aggressiven Medien – ideal für Dichtkomponenten in der Chemie- sowie der Öl-&-Gas-Industrie.

Breiter Temperaturbereich

Zuverlässiger Einsatz von –200 °C bis +260 °C, geeignet für extrem kalte wie auch heiße Umgebungen.

Niedriger Reibungskoeffizient

Einer der niedrigsten unter Kunststoffen – sorgt für hervorragende Verschleißfestigkeit der Bauteile und reduzierten Energieverbrauch.

Antihaft-Oberfläche

Antiadhäsives Verhalten verhindert Verschmutzung und Anhaften, wodurch PTFE-1 in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie stark nachgefragt ist.

Elektrische Isoliereigenschaften

Hervorragende dielektrische Leistung ermöglicht den Einsatz in elektrischen und elektronischen Anwendungen.

Anwendungen

  • Dichtungen und Buchsen für chemische Anlagen
  • Komponenten für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie (FDA-Qualität)
  • Hochbelastbare Dichtungen für den Öl-&-Gas-Sektor in aggressiven Umgebungen
  • Lager, Führungsringe und Gleitelemente mit geringer Reibung
  • Isolierteile für elektrische und elektronische Geräte
Gute Beständigkeit
Starke Säuren (HCl, H₂SO₄, HNO₃, HF)
Starke Laugen (NaOH, KOH)
Organische Lösungsmittel (Ketone, Ester, Alkohole, Aromaten)
Kraftstoffe, Mineralöle, Schmierstoffe
Oxidationsmittel
Wasser, Dampf bis +260 °C
Salzhaltige und oxidierende Umgebungen
Kryogene Flüssigkeiten (flüssiger Stickstoff, flüssiger Sauerstoff)
Biologisch abbaubare und synthetische Öle
Mittlere Beständigkeit
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Geringe Beständigkeit
Geschmolzene Alkalimetalle
Elementares Fluor (bei hoher Temperatur)
–
–
–
–
–
–
–
Eigenschaften
Wert
Einheit
Standard
Härte:
≥51
Shore D
ASTM D2240
Dichte:
2,14 – 2,18
g/cm³
ASTM D792
Zugfestigkeit:
≥30
N/mm²
ISO 12086 ISO 527
Bruchdehnung:
≥300
%
ISO 12086 ISO 527
Druckfestigkeit bei 1 % Verformung
4 – 5
N/mm²
ASTM D695
Verformung unter Last bei Raumtemperatur, 24 Stunden bei 13,7 N/mm2
≤17
%
ASTM D621
Bleibende Verformung wie oben nach 24 Stunden Ruhe bei Raumtemperatur
≤9
%
ASTM D621
Verformung unter Last bei 260 °C nach 24 Stunden bei 41 N/mm2
≤32
%
ASTM D621
Bleibende Verformung wie oben nach 24 Stunden Ruhe bei Raumtemperatur
≤19
%
ASTM D621
Schlagzähigkeit Izod
153
J/m2
ASTM D256
Koeffizient der linearen Ausdehnung (25° – 100°C)
12 – 13
0-5(mm/mm)/ °C
ASTM D696
Min. Betriebstemperatur:
– 200
°C
–
Max. Betriebstemperatur (kurzzeitig):
+ 260
°C
–
Alle oben genannten Daten resultieren aus Stichproben, die aus der laufenden Produktion entnommen wurden. Alle Daten wurden auf der Grundlage von Standardprüfprodukten gemäß ISO-, DIN- und ASTM-Normen angegeben und können im Wesentlichen nicht auf die fertige Dichtung übertragen werden. Unsere praktische technische Empfehlung, sei es mündlich, schriftlich oder durch Tests, erfolgt nach bestem Wissen und Gewissen. Diese Daten sind jedoch als unverbindlicher Hinweis zu betrachten, auch unter Berücksichtigung etwaiger Schutzrechte Dritter, und entbinden Sie nicht davon, unser Produkt hinsichtlich seiner Eignung für den vorgesehenen Prozess und Verwendungszweck zu testen. Nutzung, Anwendung und Verarbeitung der Produkte liegen vollständig außerhalb unserer Kontrolle und fallen daher ausschließlich in Ihre Verantwortung. Hinsichtlich der Haftung beschränkt sich diese auf alle Schäden im Wert des von uns gelieferten und von Ihnen verwendeten Produkts. Selbstverständlich sichern wir die einwandfreie Qualität unserer Produkte gemäß unseren allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen zu.

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Wir sind stolz auf unsere Rohstoffe für die Dichtungsherstellung und bieten gerne Muster unserer Halbzeuge an. Für Tests stellen wir unsere beliebtesten Materialien bereit, darunter die Polyurethane der Max-Serie: H-Pur, SH-Pur, XSH-Pur, XH-Pur – sowie Gummibuchsen: NBR, FKM, H-NBR, EPDM und MVQ!
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